Тема диплома "Модернизация блистерного автомата". Может у кого есть какие чертежи или идею по модернизации)) буду благодарен любой информации)
Хорошо, возможно это не просто маркетинговый ход Ульмана, и на пленке можно сэкономить.
По поводу экономии вакуума.
На тех же Маркизини стоят Becker-ы, мощностью 0,9-1,0кВт. На присоски идет вакуума приблизительно 30-40%, остальное на форму значит экономим 0,54-0,7кВт.
НО, - вы начали применять охлаждение, а это дополнительные энергозатраты.
Nick
не пойму где именно эта система охлаждения? и сколько примерно энергозатрат мы испытываем при охлаждении?
Вот есть чертеж узла формовки который я использую.
Я тоже не вижу на Вашем узле - ни подачи сжатого воздуха, ни подачи охлаждающей жидкости.
Вот как устроен узел формирования на Ульмане:
И потом, у вас на сварке ведь тоже должна станция охлаждаться, ведь на формировании ПВХ греется до 130гр.С, а на сварке до 180гр.С.
Энергозатраты Вам и надо посчитать, для ориентира скажу, что на данный узел формирования необходимо:
вода t=+10...+15гр.С,
расход воды 40-50л/час,
давление 2...4bar.
Это приблизительно... на глаз.... ❗
Фото брал тут.
На блистерных машинах IMA, к примеру,формовка происходит плитами, а сварка - барабан с роликом. Может такой вариант подойдёт?
Охлаждение, насколько я знаю, подаётся на нижнюю плиту формовки и на сам ролик сварки. В качестве хладогента используется етиленгликоль.
Не думаю, что можно много сэкономить на толщине ПВХ. Не любую таблетку можно зафасовать в очень тонкую ПВХ, так как чем тоньше ПВХ, тем больше влаги будет тянуть на себя таблетка. Отходы будут полюбому (у IMA высечка, у ульманов, маркезини и серваков - это бобина отходов).
Yader
в моем варианте, насколько я понимаю, тоже предусмотрены плиты, точнее нижняя плита. Правда реально нехватает штуцера для подачи сж воздуха и охлаждающей жидкости.
Nick, спасибо, с экономикой разобрался)
